Datrysiad Systematig ar gyfer Lleihau Dwysedd Mwg Ffilm TPU

Datrysiad Systematig ar gyfer Lleihau Dwysedd Mwg Ffilm TPU (Cyfredol: 280; Targed: <200)
(Fformiwleiddiad cyfredol: Hypophosffit alwminiwm 15 phr, MCA 5 phr, borad sinc 2 phr)

I. Dadansoddiad o'r Materion Craidd

1. Cyfyngiadau'r Fformiwleiddiad Cyfredol:

• Hypophosffit alwminiwmYn bennaf yn atal lledaeniad fflam ond mae ganddo ataliad mwg cyfyngedig.
• MCAGwrthfflam cyfnod nwy sy'n effeithiol ar gyfer ôl-oleuo (sydd eisoes yn cyrraedd y targed) ond yn annigonol ar gyfer lleihau mwg hylosgi.
• Borad sincYn hyrwyddo ffurfio siarcol ond mae'n cael ei dan-ddosio (dim ond 2 phr), gan fethu â ffurfio haen siarcol ddigon trwchus i atal mwg.

1. Gofyniad Allweddol:

• Lleihau dwysedd mwg hylosgi trwyatal mwg wedi'i wella gan siarcolneumecanweithiau gwanhau cyfnod nwy.

II. Strategaethau Optimeiddio

1. Addasu Cymharebau Fformiwleiddio Presennol

• Hypophosffit alwminiwmCynyddu i18–20 o'r gloch(yn gwella gwrthsefyll fflam cyfnod cyddwys; yn monitro hyblygrwydd).
• MCACynyddu i6–8 phr(yn hybu gweithred cyfnod nwy; gall symiau gormodol ddirywio prosesu).
• Borad sincCynyddu i3–4 phr(yn cryfhau ffurfiant siarcol).

Enghraifft o Fformiwleiddiad Addasedig:

• Hypophosffit alwminiwm: 18 phr
• MCA: 7 phr
• Borad sinc: 4 phr

2. Cyflwyno Atalyddion Mwg Effeithlonrwydd Uchel

• Cyfansoddion molybdenwm(ee, molybdate sinc neu molybdate amoniwm):
• RôlYn catalyddu ffurfio siarcol, gan greu rhwystr trwchus i rwystro mwg.
• Dos: 2–3 phr (yn synergeiddio â sinc borad).
• Nanoclay (montmorillonit):
• RôlRhwystr ffisegol i leihau rhyddhau nwy fflamadwy.
• Dos: 3–5 phr (wedi'i addasu ar yr wyneb ar gyfer gwasgariad).
• Gwrth-fflamau sy'n seiliedig ar silicon:
• RôlYn gwella ansawdd siarcol ac atal mwg.
• Dos: 1–2 phr (yn osgoi colli tryloywder).

3. Optimeiddio System Synergaidd

• Borad sincYchwanegwch 1–2 phr i synergeiddio ag hypoffosffit alwminiwm a borad sinc.
• Polyffosffad amoniwm (APP)Ychwanegwch 1–2 phr i wella gweithred cyfnod nwy gydag MCA.

III. Fformiwleiddiad Cynhwysfawr a Argymhellir

Canlyniadau Disgwyliedig:

• Dwysedd mwg hylosgi: ≤200 (trwy synergedd siarcol + cyfnod nwy).
• Dwysedd mwg ôl-lewyrchCynnal ≤200 (MCA + sinc borad).

IV. Nodiadau Allweddol ar gyfer Optimeiddio Prosesau

1. Tymheredd ProsesuCynnal 180–200°C i atal dadelfennu cynamserol y gwrthfflam.
2. Gwasgariad:

• Defnyddiwch gymysgu cyflymder uchel (≥2000 rpm) ar gyfer dosbarthiad nano-glai/molybdad unffurf.
• Ychwanegwch 0.5–1 phr o asiant cyplu silane (e.e., KH550) i wella cydnawsedd llenwyr.

1. Ffurfiant FfilmAr gyfer castio, lleihewch y gyfradd oeri i hwyluso ffurfio haen siarcol.

V. Camau Dilysu

1. Profi LabordyParatowch samplau yn unol â'r fformiwleiddiad a argymhellir; cynhaliwch brofion llosgi fertigol a dwysedd mwg UL94 (ASTM E662).
2. Cydbwysedd PerfformiadProfi cryfder tynnol, ymestyniad, a thryloywder.
3. Optimeiddio IterusOs yw dwysedd y mwg yn parhau i fod yn uchel, addaswch y molybdad neu'r nanoglai fesul tipyn (±1 phr).

VI. Cost a Hyfywedd

• Effaith CostMae molybdad sinc (~¥50/kg) + nano-glai (~¥30/kg) yn cynyddu cyfanswm y gost <15% ar lwyth ≤10%.
• Graddadwyedd DiwydiannolYn gydnaws â phrosesu TPU safonol; nid oes angen offer arbenigol.

VII. Casgliad

Gancynyddu borad sinc + ychwanegu molybdad + nano-glai, system driphlyg-weithred (ffurfio siarcol + gwanhau nwy + rhwystr ffisegol) yn gallu cyflawni'r dwysedd mwg hylosgi targed (≤200). Blaenoriaethu profi'rmolybdat + nano-glaicyfuniad, yna mireinio cymharebion ar gyfer cydbwysedd cost-perfformiad.